EN 10216-2 Хімічний склад
|
Марка сталі |
C |
Si |
Мн |
P |
S |
кр |
пн |
Ni |
Алтот |
Cu |
Ti макс |
|
|
Назва сталі |
Сталевий номер |
макс |
макс |
|||||||||
|
P195GH |
1.0348 |
=0.13 |
=0.35 |
=0.70 |
0.025 |
0.020 |
=0.30 |
=0.08 |
=0.30 |
=0.020 |
=0.30 |
0.040 |
|
P235GH |
1.0345 |
=0.16 |
=0.35 |
=1.20 |
0.025 |
0.020 |
=0.30 |
=0.08 |
=0.30 |
=0.020 |
=0.30 |
0.040 |
|
P265GH |
1.0425 |
=0.20 |
=0.40 |
=1.40 |
0.025 |
0.020 |
=0.30 |
=0.08 |
=0.30 |
=0.020 |
=0.30 |
0.040 |
|
16Mo3 |
1.5415 |
0.12-0.20 |
0.40-0.90 |
0.40-0.90 |
0.025 |
0.020 |
=0.30 |
0.25-0.35 |
=0.30 |
=0.040 |
=0.30 |
|
|
14MoV6-3 |
1.7715 |
0.10-0.15 |
0.15-0.35 |
0.40-0.70 |
0.025 |
0.020 |
0.30-0.60 |
0.40-0.50 |
=0.30 |
=0.040 |
=0.30 |
|
|
13CrMo4-5 |
1.7335 |
0.10-0.17 |
=0.15 |
0.40-0.70 |
0.025 |
0.020 |
0.70-1.15 |
0.40-0.60 |
=0.30 |
=0.040 |
=0.30 |
|
|
10CrMo9-10 |
1.7380 |
0.08-0.14 |
0.08-0.14 |
0.30-0.70 |
0.025 |
0.020 |
2.00-2.50 |
0.90-1.10 |
=0.30 |
=0.040 |
=0.30 |
|
|
25CrMo4 |
1.7218 |
0.22-0.29 |
0.22-0.29 |
0.60-0.90 |
0.025 |
0.020 |
0.90-1.20 |
0.15-0.30 |
=0.30 |
=0.040 |
=0.30 |
|
|
15NiCuMoNb5-6-4 |
1.6368 |
=0.17 |
=0.17 |
0.80-1.20 |
0.025 |
0.020 |
=0.30 |
0.25-0.50 |
1.00-1.30 |
=0.050 |
0.50-0.80 |
|
|
X10CrMoVNb9-1 |
1.4903 |
0.08-0.12 |
0.08-0.12 |
0.30-0.60 |
0.025 |
0.020 |
8.00-9.50 |
0.85-1.05 |
=0.40 |
=0.040 |
=0.30 |
|
|
a Елементи, не включені до цієї таблиці, не можна навмисно додавати до сталі без згоди покупця, за винятком елементів, які можуть бути додані для обробки відливки. Необхідно вжити всіх відповідних заходів для запобігання додаванню небажаних елементів із брухту або інших матеріалів, що використовуються в процесі виробництва сталі. |
||||||||||||
|
b Ця вимога не застосовується за умови, що сталь містить достатню кількість інших елементів, що зв’язують азот, про які слід повідомляти. При використанні титану виробник повинен переконатися, що (Al+Ti/2)=0,020% |
||||||||||||
|
c Варіант 2: для полегшення наступних операцій формування, узгоджений максимальний вміст міді нижчий, ніж зазначено, і узгоджений максимальний вміст олова |
||||||||||||
|
d Не потрібно повідомляти про вміст цих елементів, якщо вони навмисно не додані до акторського складу |
||||||||||||
|
e Для товщини стінки =30 мм вміст вуглецю може бути збільшено на 0,02% для аналізу відливки та продукту |
||||||||||||
|
f Для аналізу продукту не можна перевищувати верхнє значення вмісту вуглецю 0,23 % |
||||||||||||
EN 10216-2 Механічні властивості
|
Марка сталі |
Властивості на розтягнення при кімнатній температурі |
Ударні властивості ab |
|||||||||||
|
Назва сталі |
Сталевий номер |
Верхня границя текучості або межа текучості ReH або Rp0,2 для товщини стінки T Мін. |
Розтягнення Сила Rm |
Подовження хв. % а |
Мінімальна середня поглинена енергія KV Дж при температурі град |
||||||||
|
T Менше або дорівнює 16 |
160 |
40 |
60 |
l |
t |
l |
t |
||||||
|
МПа |
МПа |
МПа |
МПа |
МПа |
20 |
0 |
-10 |
20 |
0 |
||||
|
P195GH |
1.0348 |
195 |
320-440 |
27 |
25 |
40 c |
28 d |
27c |
|||||
|
P235GH |
1.0345 |
235 |
225 |
215 |
360-500 |
25 |
23 |
40 c |
28 d |
27c |
|||
|
P265GH |
1.0425 |
265 |
255 |
245 |
410-570 |
23 |
21 |
40 c |
2s d |
27C |
|||
|
16Mo3 |
1.5415 |
280 |
270 |
260 |
450-600 |
22 |
20 |
40 c |
27 c |
||||
|
14MoV6-3 |
1.7715 |
320 |
320 |
310 |
460-610 |
20 |
18 |
40 c f |
27 c |
||||
|
13CrMo4-5 |
1.7335 |
290 |
290 |
280 |
440-590 |
22 |
20 |
40 c |
27 c |
||||
|
10CrMo9-10 |
1.7380 |
280 |
280 |
270 |
480-630 |
22 |
20 |
40 c |
27 c |
||||
|
25CrMo4 |
1.7218 |
345 |
345 |
345 |
540-690 |
18 |
15 |
40 c f |
27 c |
||||
|
15NiCuMoNb5-6-4 |
1.6368 |
440 |
440 |
440 |
440e |
610-780 |
19 |
17 |
40 c f |
27 c |
|||
|
X10CrMoVNb9-1 |
1.4903 |
450 |
450 |
450 |
450 |
630-830 |
19 |
17 |
40 c f |
27 c |
|||
|
a I=поздовжній t=поперечний |
|||||||||||||
|
b Підлягає перевірці, якщо вказані варіанти 4 та/або 5, якщо не застосовується примітка f). |
|||||||||||||
|
c Варіант 4: необхідно перевірити енергію удару. |
|||||||||||||
|
d Варіант 5: необхідно перевірити поздовжню енергію удару. |
|||||||||||||
|
e Для товщини стіни 60 мм< T =80mm |
|||||||||||||
|
f Випробування на удар обов’язкове для товщини стінки T =16 мм |
|||||||||||||
EN 10216-2 Термічна обробка котлової труби
|
Марка сталі |
Термічна обробка а |
Аустенізуючий |
Загартування |
|||
|
Назва сталі |
Сталевий номер |
Температурний градус |
Середній охолоджувач |
Температурний градус |
Охолоджувальне середовище |
|
|
P195GH |
1.0348 |
+N b |
880 до 940 |
повітря |
- |
- |
|
P235GH |
1.0345 |
+N b |
880 до 940 |
повітря |
- |
- |
|
P265GH |
1.0425 |
+N b |
880 до 940 |
повітря |
- |
- |
|
16Mo3 |
1.5415 |
+N b |
890 до 950 |
повітря |
- |
- |
|
14MoV6-3 |
1.7715 |
+ NT до н.е |
930 до 990 |
повітря |
680 до 730 |
повітря |
|
13CrMo4-5 |
1.7335 |
+ NT до н.е |
900 до 960 |
повітря |
660 до 730 |
повітря |
|
10CrMo9-10 |
1.738 |
+ NT до н.е |
900 до 960 |
повітря |
680 до 750 |
повітря |
|
25CrMo4 |
1.7218 |
+QT |
860 до 900 |
Повітря або рідина |
620 до 680 |
повітря |
|
15NiCuMoNb5-6-4 |
1.6368 |
+NT c |
880 до 980 |
повітря |
580 до 680 |
повітря |
|
X10CrMoVNb9-1 |
1.4903 |
+NT c |
1040 до 1090 |
повітря |
730 до 780 |
повітря |
|
a +N=Нормалізація, +NT=Нормалізація + Відпуск, +QT=Загартування + Відпуск (повітря або рідина), +I=Ізотермічний відпал. |
||||||
|
b Нормалізація включає нормалізуюче формування. |
||||||
|
c For these steel grades it may be necessary in the case of wall thickness T above 25 mm or T/D >0,15 для застосування загартування та відпустки для досягнення бажаної структури та властивостей матеріалу. Рішення залишається на розсуд виробника, але воно повинно бути повідомлено клієнту під час запиту та замовлення. Сталеві труби, оброблені таким чином, позначаються назвою сталі, доповненою символом +QT. |
||||||
Популярні Мітки: en 10216-2 безшовні сталеві труби, Китай en 10216-2 постачальники безшовних сталевих труб
